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欧盟对塑料激光焊接的重大突破

发布时间:2016-04-29 | 来源:星鸿艺激光焊接运营部 | 分享:


   塑料产品在医疗和食品行业都有应用,而医疗和食品对于产品的卫生和质量要求都非常严格,而激光技术这种无污染、不接触的焊接方式完全可以符合食品和医疗产品的卫生要求,可以有效的避免一些卫生安全。激光技术已被广泛地应用于塑料部件的焊接,经过过程将光能转化成焊接区域的热能,个中热能的有效控制成为关键。
   当今世界,塑料产品的应用无处不在,从塑料和洗涤剂包装到家用电器和各种电子花费品,包罗汽车产业和飞机制造业的各种部件等,激光焊接技术是临盆制造塑料产品优质价廉的最佳选择。全球激光技术各大研究机构都在努力进行激光焊接的研究,以希望能做出更大突破。欧盟第七研发框架计划激光焊接的突破做出贡献,由德国弗劳恩霍夫协会进行总调和,欧盟多个成员国科研机构和产业企业参与的欧洲POLYBRIGHT研发团队,成功开发出一款创新型的高亮度激光束源和光束整形技术,可优质快捷地进行复杂几何外形塑料组件的焊接及整形,具有非常广阔的应用前景。这一技术的研发成功是激光焊接的又一重大突破,为塑料产品的焊接更进一步,是医疗和食品包装卫生控制的又一大途径。
   影响金属激光焊接机焊接性的因素有力学性能、表面条件,冶金和化学性能等,高反射率的表面条件不利于获得良好的激光焊接质量.激光能使不透明的材料汽化或熔成孔洞,而且激光能自由地穿过透明材料而又不会损伤它,这一特点使激光焊能够焊接预先放在电子管内的激光焊设备。研发团队开发的创新型激光焊接技术的主冲要破点在于:
1)开发出2款优化设计的120瓦中红外激光束源、脉冲波长别离为1567纳米和1940纳米;
2)开发出新鲜实用的激光束整形组件,别离对衍射和折射光学元器件进行优化组合,可临盆出类似M外形的激光束源;
3)先辈辐照工艺的计算机芯片主动控制模块,可对焊接区域的热能进行优化分布,以加强产品的外不美观度和坚固性;
4)初次采用适应塑料高分子材料接收特点的红外波长激光束源设计理念。
   研发团队开发的创新型激光焊接技术,为食品安全和医疗卫生保驾护航,并且必将持续明显影响不竭扩大的世界塑料产品市场。

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