激光焊接机最佳光斑尺寸与工件相对位置的调整-星鸿艺激光焊接机

激光焊接机最佳光斑尺寸与工件相对位置的调整

发布时间：2016-07-25 | 来源：星鸿艺激光焊接运营部 | 分享：

最佳光斑尺寸与工件相对位置的调整
进行实际激光焊之前需要调整工件的位置（高度），以便能使材料接受到最大的激光辐射。高精密激光焊机的加工头上装有调焦用的基准点。这里以脉冲激光焊接机为例来介绍如何确定工件的最佳位置：
1)把待焊钢板试件放置在垂直于激光入射方向的加工机平面上，使工件上表面位于透镜理论焦点位置上，用激光脉冲辐射试件。
2)待第一个激光脉冲结束以后，沿激光入射方向把试件向上或向下移动定距离（记录基准点与新高度的相对位置），并沿水平方向把试样移动一个微小距离，使该试件的新鲜表面接受第二次激光辐射，以次进行5-6次，就在试件表面上获得了5-6个激光辐射区，这些辐射区与不同的位置向对应。
3)用光学显微镜检查这些辐射区的尺寸，与最小辐射区对应的位置应是透镜的焦点位置。
用CO2激光焊接机进行焊接时，也用上述方法确定出激光焦点与焊件的正确相对位置。由于激光是连续辐射，在沿水平方向变换辐射位置时应快速移动试件，避免试件的烧损变形，影响测量结果的精度。
在进行实际激光焊时，激光焦点不一定是恰好在待焊工件的表面上，有时在表面下方或上方。根据经验，激光焦点位于工件厚度的1乃深度时往往能获得理想的焊缝。当采用填克焊丝进行激光焊时，要考虑焦点位置、焊丝放置部位和缺口深度的合理配合，焊丝应放置在激光的高能量密度处。另外，针对激光与材料表面作用的开始时应具有高反射率这一特点，可从调整激光脉冲波形，使其前置峰具有较高能量，使材料在接受辐射的开始阶段就能获得高能量，以满足焊接要求。

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