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无缝激光焊接目前广泛采用光纤激光器,被广泛应用在汽车制造、船舶、飞机、高铁等高端制造领域。最初的无缝焊接原理就是以电弧作为热源,以气体为保护介质的一种熔化焊方式。在焊接过程中,保护介质在电弧外形成气体保护层,防止电弧、熔池与外界空气接触,避免了有害气体的影响,从而保证电弧稳定燃烧,完成焊接过程。这种方法最明显的缺点就是不能在有风的场所实施焊接,否则焊接效果会很不理想。

无缝激光焊接很好的解决了这一难题,由于激光的作用能够加速焊接的过程,使得熔池小,热影响区也会随着变小,这样焊件就基本不会出现变形、裂缝的现象,焊缝也美观牢固。下面小编就带您总结一下无缝激光焊接的优点。

无缝激光焊接

首先,无缝激光焊接比传统的焊接技术简单易操作,焊缝较小也基本不会出现气孔、杂质的现象,整个过程的速度比传统焊接要快很多,这也减少了杂质与母材掺杂的可能性,所以焊接后焊缝的强度不次于母材的机械性能。

其次,这种技术会使激光能量高度集中,工件的热影响小,热变形相对也会较小。还可以实现无接触加工,消除了对焊接零件的外力作用。

然后,这种技术科实现计算机系统或者机器人的配合,实现自动化操作,增加了焊接的精准度并提高生产效率。

最后,这种焊接技术工艺简便,不需要多种气体的包补也不会对外界空气造成污染,实现绿色环保操作。

(原创文章,转载须注明:星鸿艺激光。)

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